板框式壓濾機的性能特點透析。1.洗滌效果好，可實現多級平流或者逆流洗滌，洗滌均勻徹底。母液和洗滌液可根據工藝需求來收集或者再利用。 2.控制系統采用了dcs技術，可快速實現現場和遠程自動控制。 3.整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。 4.自動化程度高，下料、過濾、洗滌及吸干、卸料、濾布清洗均勻等連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，大了減輕了人工勞動力，改善工作環境。 5.過濾工藝方便，可達到良好的過濾效果。 6.過濾速度快，物料通過沉淀區，大顆粒在底層，下顆粒在上層，濾餅結構合理且通透阻力小，可進行薄層快速過濾板框式壓濾機。
板框壓濾機的過濾室的作用是什么？濾板的采用材質一般分為多種，其中比較常用而且耐磨損性能比較優越就是邊框濾板。采用了聚丙烯塑膠料經過化學加工和熱成型技術生產出來的，不光是耐磨損性好，而且抗腐蝕性以及延展性能都比較出色，被板框壓濾機廣泛應用在工業生產中。 板框壓濾機的過濾室總體結構就是由數塊的濾板再加上和濾板壓緊的濾布來實現好的的固液分離效果，濾布的工作量幾乎和濾板持平，也為板框壓濾機實現固液分離技術帶來了很好的發展空間。整個過濾室就因為它們倆之間的配合，才讓如今的過濾技術變得更多花樣也擁有更好的發展前景。
板框式壓濾機在現在各行業的應用中占有率相當之高：在水處理、冶金、洗煤、食品、醫藥、化工、等行業得到廣泛的應用。
板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框式壓濾機是工業生成中的實現液固體分離的過濾裝置。只要在工業生成過程中，需要進行液固體分離，經常都要用到板框壓濾機。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框式壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
