開始壓濾前，必須做好實驗準備工作。檢查壓濾機濾板是否壓緊，回油管是否安裝正確。確保電氣連接電壓(Dy)的上下限一般為1.8MPa和0.2MPa)。將濾板排列整齊，濾布平整無折疊。否則，就會出現(xiàn)“材料耗盡”。確保各管路和閥門的啟閉正確合理。

　　1)壓濾板

　　啟動數(shù)字智能控制臺的“按下不放”按鈕，活塞桿向前移動，推動尾板沿橫梁到一定位置。可以觀察到電控控制臺的油缸壓力迅速上升。當上限值壓力達到1.8MPa時，電機自動停機，壓濾系統(tǒng)進入自動保壓狀態(tài)。

　　2)飼料過濾

　　進入自動保壓狀態(tài)后，再次檢查各管路閥門的啟閉情況。確認沒有錯誤后,啟動給水泵,打開排氣閥門1和2(調(diào)壓閥3)慢慢打開進料閥,關(guān)閉排氣閥,并發(fā)送每個過濾室的條件污泥泥漿泵通過推力濾板進料孔。進料后，按下電控臺上的“壓濾”按鈕，按下規(guī)定壓力下的壓濾。污泥被擠壓脫水后，在濾室內(nèi)形成濾餅。

　　3)洗凈濾餅

　　當達到設(shè)定的壓力過濾時間時，系統(tǒng)自動停機。污泥壓濾完成后，先打開排氣閥，再打開排氣閥1、3。壓縮空氣經(jīng)空壓機壓縮后，吹入濾餅。壓縮空氣經(jīng)過洗滌孔后，將濾餅中的部分水分帶走，可以進一步提高污泥脫水率。

　　4)松開壓板

　　在操控臺上，按下“濾板向后”按鈕，活塞返回，帶動拉桿，逐個拉動濾板，濾板松開。

　　5)濾板向后卸餅

　　在反拉板過程中，污泥濾餅被自重卸除。當拉動鋼板時，可將其懸掛。拉板過程采用推挽桿控制，保證卸板平穩(wěn)。當拉板完成時，活塞連桿會自動回到油缸一端并關(guān)閉。

　　6)濾布清洗整理

　　拉板卸料后，必須將濾布上殘留污泥清理干凈，重新整理濾布，將濾布整平，開始下一個工作循環(huán)。當濾布的保留能力下降時，需要清洗或更換濾布。