板框壓濾機常見故障.

　　故障分析：板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護_可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右_會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時_要維修_換密封圈。

　　解決方法：

　　常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、_換形環(huán)、清洗檢查電磁閥或_換電磁閥。

　　壓濾機液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣_可以了，一般可以迅速解決。

　　板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

　　故障分析：有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/span>

　　解決方法：這個時候_要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，_其潤滑性。

　　要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修_易摔倒，造成人身傷害事故。

　　板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕

　　故障分析：壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，_會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

　　解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成

　　故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　解決方法：主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，_供料、清理壓濾機濾布或_換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或_換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機板框損壞

　　故障分析：造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

　　1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣_會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

　　2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　4、當(dāng)污泥過稠或干塊留時，_會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓_易造成損壞。

　　對應(yīng)解決方法：

　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

　　2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

　　3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

　　4、仔細(xì)清理濾板，修壓濾機濾板。

　　板框壓濾機板框間滲水

　　故障分析：造成板框間滲水的原因

　　1、板框壓濾機液壓低

　　2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

　　3、板框壓濾機密封表面有塊狀物。

　　解決方法：板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、_換濾布或者使用尼龍刮刀清密封表面的塊狀物_可以了。